В корзине нет товаров. Начните покупки в нашем каталоге

Материалы для производства столов и стульев

Производители мебели в настоящее время используют следующие материалы:

МДФ 

МДФ (транслитерация английского названия Medium Density Fibreboard) - это натуральная плита, производимая из измельченных древесных волокон (размер которых меньше, чем при производстве ДСП), с применением натурального связующего вещества лигнин. Далее масса формируется в плиту, прессуется и шлифуется.

МДФ превосходит ЛДСП, по прочности и экологичности материала.

Изделия из МДФ влагоустойчивы, не меняют форму и размер при колебаниях температуры и влажности, устойчивы к механическим воздействиям, лучше удерживают крепежные элементы, например, шурупы.
Данный материал широко применяется для изготовления кухонной мебели. Ведь для кухонной мебели очень важна именно устойчивость к повышенным влажности и температурным колебаниям.

По сравнению с натуральным деревом МДФ обладает лучшей влагостойкостью и механическими характеристиками.

Также, что очень важно для кухни, данные плиты устойчивы к воздействию грибков, плесени и бактерий.

Для облицовки МДФ могут использоваться пленка ПВХ или шпон. Пленкой ПВХ плита облицовывается на термовакуумном прессе. Данный технологический процесс придает покрытию изделия прочность и долговечность.
В то же время МДФ – это достаточно мягкий и доступный для обработки многими методами обработки материал, что дает возможность сделать красивую фрезеровку столешниц, закруглить углы изделий.

Вывод: МДФ является экологически чистым, современным и доступным по цене материалом, применяемым для производства прочной, красивой, качественной и долговечной мебели.

ЛДСП

В настоящее время одним из самых используемых для изготовления мебели материалов является Ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП).

ЛДСП применяется при изготовлении столешниц, царговых поясов столов и, некоторыми производителями, сидений стульев.

Чем хороша ЛДСП?  Этот материал обладает низкой стоимостью и легко обрабатывается на современном оборудовании.

Мебель из ЛДСП отличается малой подверженностью влажностным и температурным колебаниям, привлекательным внешним видом и простотой в эксплуатации. Также изделия из ЛДСП гораздо дешевле, чем аналоги, произведенные из натурального дерева.

В 70-х и 80-х годах прошлого века при изготовлении древесно-стружечных плит широко использовались формальдегидные смолы. Что, при отсутствии контроля, приводило к низкой экологичности изделий и сильному запаху, особенно у новых изделий.

Современные технологии позволяют добиваться высокого качества и экологической безопасности изделий. Плиты производятся горячим прессованием смеси крупнодисперсной древесной стружки с термореактивной синтетической смолой и другими добавками, благодаря которым ДСП приобретают особую долговечность, прочность, влагостойкость и устойчивость к действию грибков и микроорганизмов. После прессования ДСП покрывается ламинатом. Ламинат – это бумажно-слоистый пластик, придающий изделиям привлекательный внешний вид, большую механическую стойкость и влагозащитные свойства.

Современное производство предусматривает строгий контроль при использовании термореактивных смол и добавок. Поэтому ЛДСП можно признать достаточно экологически чистым материалом. Самыми экологически чистыми считаются ЛДСП австрийского и немецкого производства.

Изделия из ЛДСП имеют высокую прочность, а также устойчивы к воздействию высоких температур и влаги.

Широкая гамма ламинатов материалов позволяет выбрать цвета материалов на любой вкус.

Вывод: ЛДСП являются безопасным, практичным и надежным материалом, удовлетворяющим требованиям самого широкого круга потребителей.

Фанера

Фанера (древесно-слоистая плита) —материал, изготавливаемый путём склеивания нескольких слоев специально подготовленного шпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более. Слои шпона укладываются так, чтобы волокна древесины следующего слоя были строго перпендикулярны предыдущему. Это делается для повышения прочности фанеры.

Фанера используется для изготовления царговых поясов столов и как основа для изготовления сидений.

Для изготовления сидений применение фанеры предпочтительней, чем ДСП, благодаря лучшим удерживающим свойствам для крепежных элементов (шурупов).

ДВП

ДВП – это сокращение от полного названия – Древесно-Волокнистая плита. Материал получают путем горячего прессования в виде ковра массы, состоящей из древесных волокон с добавлением синтетических смол, влагоотталкивающих и антисептических добавок.

Волокна для последующего прессования получают пропаркой и размолом древесного сырья. В качестве сырья используются отходы лесопиления и деревообработки, а также технологическая щепа.

ДВП используется в основном как вспомогательный материал для изготовления задних стенок корпусной мебели, деталей ящиков тумбочек и т.д.

Стекло

Стекло широко используется для изготовления столешниц столов, дверей шкафов, полок и других мебельных изделий.

Для изготовления столешниц используется как прозрачное стекло, так и окрашенное.

Данный материал не впитывает влагу, на нем не остаются следы от пищевых продуктов. Очень легко отмывается от любых загрязнений.

При изготовлении стекла краска наносится на нижнюю поверхность и, таким образом, не подвержена царапинам и другим механическим воздействиям.

Применяемое для производства столешниц стекло обязательно должно быть закаленным. Такое стекло разбивается точно также, как обычное, но при этом образуются достаточно мелкие неопасные осколки (примерно так же разбивается автомобильное стекло).

Для изготовления столов применяется как глянцевое, так и матовое стекло. Матовое стекло изготавливается способом кислотного травления глянцевого полированного стекла, поэтому матовое стекло дороже глянцевого.

Глянцевое стекло ярче матового, но на нем, в отличие от матового не остаются следы рук. Глянцевое стекло царапается керамическими изделиями (тарелки, чашки и т.д.). Поэтому посуду обязательно ставить на матерчатые салфетки. На матовом стекле царапины от посуды незаметны.

Искусственный камень

Искусственный камень – это композитный материал, производящийся из смеси акриловой смолы, пигмента и каменной крошки (минерального наполнителя).

Прочность, красота и долговечность позволяют этому материалу быть идеальным для создания разнообразных предметов интерьера.

Технологический процесс изготовления делает материал цельным, непористым, однородным по окраске по всем измерениям. Этим определяются его уникальные свойства.

Достоинства искусственного камня в том, что он экологичен, устойчив к механическим воздействиям, не впитывает жидкости и запахи, устойчив к грибкам и микроорганизмам, легко отмывается от загрязнений.

Керамическая плитка

Керамическая плитка используется в производстве мебели в тех случаях, когда необходимо создать поверхность, устойчивую к механическим и термическим воздействиям.

В частности, плитка используется как вставка при изготовлении столешниц.

Пожалуй, это единственное покрытие на которое можно ставить горячие чайники, кастрюли, сковородки.

Пластик HPL

HPL пластик  (High Pressure Laminates/HPL) - это листовой твердый и жесткий на выходе материал, состоящий из слоев целлюлозы, пропитанных смолами и спрессованных под высоким давлением. Процесс прессования предполагает одновременное применение высокой температуры (не менее 120 С) и высокого давления (не менее 5 МПа).  Уровень эмиссии формальдегида в HPL значительно ниже предельно допустимых норм для мебельных материалов. Благодаря этому качеству, поверхности из HPL экологически чисты и не оказывают вредного воздействия на продукты питания и здоровье владельцев мебели из пластика.

Пластик HPL - современный, привлекательный и многофункциональный материал для декоративного применения. Пластики HPL обладают выдающимися особенностями и экологическими характеристиками, имеют гибкость в применении, становятся "на голову выше" других декоративных материалов.

Пластик объединил в себе все самые лучшие свойства пленки ПВХ и эмали, поэтому его технологические показатели столь высоко оцениваются. 

Специалисты относят пластик высокого давления к материалу с наиболее высоким уровнем положительных эксплуатационных свойств. В сложных условиях температурных перепадов, повышенной влажности, пластик имеет явные преимущества перед другими материалами. 

Именно пластик HPL является самым прочным и износостойким материалом - имеет самый высокий уровень устойчивости к царапинам, сколам, ударам, истиранию, жаропрочен, устойчив к воздействию ультрафиолета – не выгорит и не потускнеет со временем, не деформируется и не отклеивается от основы, влагостоек.

HPL пластик обладает стойкостью даже к тлеющим сигаретам, не боится горячей посуды, кипятка, уксуса. Пластик долговечен и прост в уходе: жировые, масляные пятна не впитываются в поверхность, они легко удаляются жидкими чистящими веществами, пластик устойчив к всевозможным химическим средствам (в том числе растворителю, ацетону и т.п.).

Основные преимущества пластика HPL:

  • Высокая механическая прочность, позволяет использовать материал на изделиях с высокими механическими нагрузками - столешницы, торговая мебель, отделка интерьеров и фасадов зданий.
  • Высокая стойкость к истиранию – срок службы изделий с пластиком HPLзначительно выше, чем изделий облицованных другими материалами, такими как пластик CPL, пленка ПВХ и др.
  • Высокая влагостойкость – позволяет использовать пластик в помещениях с высокой влажностью и перепадами температур: кухонная мебель, отделка вагонов, лифтов, отделка бассейнов.
  • Термостойкость - Пластик HPL– трудногорючий и трудновоспламеняемый материал, выдерживает кратковременные воздействия открытого пламени, прижег сигаретой, нагрев до 260 градусов.

Пластик HPL – монолитный, не пористый материал – не впитывает загрязнения и запахи, что делает его гигиеничным, и расширяет сферы применения. Пластик HPL, может быть использован для изготовления лабораторной и медицинской мебели, а так же для отделки медицинских учреждений и «чистых помещений».

Сталь.

Применяется для изготовления механизмов раздвижения и ножек столов, каркасов стульев.

При изготовлении ножек столов и каркасов стульев важно, чтобы применялась труба достаточной толщины. Это гарантирует хорошую прочность и устойчивость мебели.

Стальные детали каркасов стульев скрепляются собой, как правило, сваркой. Очень важно, чтобы после сварки швы были хорошо отшлифованы, иначе заусенцы делают мебель опасной для кожи, колготок, брюк.

Сталь имеет низкую стойкость к влаге. Говоря простым языком – ржавеет. Поэтому для производства мебели сталь обязательно покрывают стойким к влаге покрытием.

В качестве покрытия используются другие металлы – хром, никель, медь, либо краска.

Металлические покрытия наносятся на сталь гальваническим способом. Данные покрытия очень прочны, но требуют обязательной шлифовки после нанесения. Самым прочным и эстетичным считается покрытие в несколько этапов – хром-никелевое.

Краски обеспечивают широкую гамму цветов готовых изделий, но при этом менее стойки к механическим воздействиям.

 

Заказать обратный звонок ×